Описание Pace IR 3100 – Инфракрасная паяльная станция BGA
- Простая установка и снятие BGA, QFN, µBGA/CSP, Flip Chip и других SMD’s
- 500 Вт инфракрасный (ИК) верхний нагреватель и 1000 Вт ИК нижний предварительный нагреватель
- Не требует насадок
- 12 x 12′ максимальный размер печатной платы
- Сверхвысокая точность размещения
IR 3100 может легко устанавливать и снимать BGA, QFN, µBGA/CSP, Flip Chip и других SMD’s. Благодаря 500 Вт инфракрасному (ИК) верхнему нагревателю и 1000 Вт ИК нижнему предварительному нагревателю IR 3100 не требует насадок. Специально разработанный ИК-пирометр обеспечивает бесконтактный контроль температуры в режиме реального времени по замкнутому циклу на протяжении всего процесса оплавления. В стандартную комплектацию входит камера оплавления Sodr-Cam, позволяющая наблюдать за всем процессом оплавления в режиме реального времени.
Недавно разработанное программное обеспечение IR 3100’s на базе Windows делает профилирование невероятно простым даже для самых сложных приложений, обеспечивая интуитивную настройку, многоэтапное профилирование, регулировку профиля «на лету», погружение во флюс, неограниченное хранение профилей и многое другое.
Бесконтактный ИК-пирометр
Бесконтактный ИК-пирометр с замкнутым контуром отслеживает и контролирует скорость нагрева и температуру компонента в режиме реального времени, управляя выходом верхнего и нижнего нагревателей на протяжении всего процесса оплавления.
Характеристики включают:
- Бесконтактный ИК-пирометр: Бесконтактный ИК-пирометр с замкнутым контуром отслеживает и контролирует скорость нагрева и температуру компонента в режиме реального времени, управляя выходом верхнего и нижнего нагревателей на протяжении всего процесса нагрева.
- Возможность сверхточного размещения: моторизованная головка оплавления приводится в действие усовершенствованной системой шаговых двигателей, обеспечивающей плавное, высокоточное, повторяемое движение без дрейфа, что обеспечивает мягкую посадку компонентов и точность размещения 28 мкм (.0011′).
- Высокочувствительный вакуумный захват: новая конструкция вакуумного захвата более прочная, использует оптический датчик, сбалансирована противовесом и использует прецизионные высокотемпературные линейные шарикоподшипники для максимальной точности и чувствительности при размещении и захвате.
- Камера оплавления Sodr-Cam: предоставленная камера оплавления Sodr-Cam позволяет оператору контролировать весь процесс оплавления, включая точный момент расплавления припоя.
- Регулируемый по высоте нижний предварительный нагреватель: высота мощного (1000 Вт) ИК-предварительного нагревателя регулируется от стандартного положения до 38 мм (1.5′) ближе к печатной плате для наиболее сложные платы с высокой теплоемкостью.
- Система оптического выравнивания высокой четкости: автоматизированная система наложения визуального изображения использует призму, разделяющую луч, светодиоды высокой интенсивности для освещения без теней и новую камеру высокой четкости 1080p для простого выравнивания.
- Четырехпольное изображение для BGA’s с большим/мелким шагом: позволяет просматривать до четырех углов большого компонента (и его площадок) под большим увеличением, обеспечивая идеальное выравнивание негабаритных BGA или QFP с мелким шагом.
- Встроенная опорная балка платы: предотвращает деформацию или провисание во время оплавления, чрезвычайно легко регулируется для очистки деталей на нижней части печатной платы и легко снимается, когда не используется.
- График распределения мощности: обеспечивает графический анализ выходной мощности верхнего нагревателя в каждой зоне, помогая разработчику вносить необходимые корректировки либо в использование нижнего нагревателя, либо в скорость нагрева, чтобы максимизировать тепловые производительность.
- Смещение датчика: позволяет разработчику легко сопоставлять показания температуры пирометра с фактической температурой припоя.
Регулируемая по высоте нижняя часть предварительного нагревателя Камера оплавления Sodr-Cam Не требуются сопла Система оптического выравнивания высокого разрешения






