Indium BAROT-050007 – пруток припоя Sn995 (пруток 2/3 фунта, кол-во 1)

Описание

Indium BAROT-050007

• 2/3 фунта пруток (кол-во 1) припой Sn995 пруток
• Низкие эксплуатационные расходы – не требует частого анализа припойной ванны или сплавов для балансировки ванны
• Низкая стоимость – не содержит Ag
• Низкое образование шлака – ниже, чем у сплавов на основе SAC и SnCu
• Меньше эрозии меди, чем у SAC305

Припой Sn995 пруток (2/3 фунта пруток, кол-во 1)

Корпорация Indium производит пруток припоя специально для того, чтобы превзойти строгие требования к качеству в отрасли поверхностного монтажа, чтобы обеспечить более стабильную и надежную работу. Пруток припоя доступен в полном ассортименте сплавов SnPb и без Pb, включая промышленные стандартные Sn63 и SAC305. Чтобы исключить вероятность загрязнения бессвинцового припоя свинцом, слитки выпускаются в двух формах для обозначения сплава. Все прутковые припои соответствуют требованиям ASTM B-32, самого последнего J-STD-006 (ранее QQS-571F) и JIS-Z-3282.

Пруток бессвинцового припоя

Пруток свинцового припоя

Sn995

Паяльный сплав Sn995 с низкими эксплуатационными расходами, низкой стоимостью и без содержания свинца — это легированный кобальтом сплав SnCu, который представляет собой недорогую альтернативу традиционному SAC305 и не требующую особого ухода альтернативу популярным бессвинцовым сплавам с низким содержанием серебра, таким как Sn100C. Помимо низкой стоимости, он обеспечивает более гладкие, блестящие соединения и меньшее количество шлака, чем SAC305 и другие сплавы на основе SnCu.

Низкое образование шлака

Благодаря уникальному производственному процессу Indium Corporation пруток припоя Sn995 образует гораздо меньше шлака, чем другие сплавы на основе SnCu.

260°CВремя выполнения (ч)Окалина (г)Скорость образования шлакаSn99522,28523,323,49 г шлака/часSAC30519,921,303.5065,44 г шлака/часSn100C251,357.6054,3 г шлака/час

Почему кобальт?

Существует ряд сплавов SnCu, легированных второстепенными легирующими добавки, доступные в промышленности сегодня, но, в отличие от кобальта (Co), все они имеют недостатки. Кроме того, кобальт восполняется регулярными добавками прутка, нет необходимости в дополнительных добавках для поддержания сплава.

Добавление никеля (Ni) популярно, но Ni имеет нижний рабочий предел 0,035%. Ниже этого процента преимущества Ni теряются. Co имеет нижний рабочий предел 0,003% и гораздо более низкий риск истощения легирующей примеси.

Висмут (Bi) также широко используется в качестве легирующей примеси, однако многочисленные исследования показывают, что содержание Bi связано с подъемом галтели. Это не риск при использовании Co.

Примечание: преобразование из Sn100C в Sn995

Для введения Sn995 в процесс пайки волной припоя сброс электролита не требуется, если текущий процесс использует Sn100C. Sn100C и Sn995 являются взаимозаменяемыми сплавами. При добавлении Sn995 к Sn100C, измельчитель зерна в Sn995 заменяет измельчитель зерна в Sn100C по мере его истощения. В паяном соединении нет никаких изменений. Сравнительная таблица выхода заполнения показывает, как введение Sn995 в горшок Sn100C повлияет на выход заполнения отверстий и как это будет сравниваться с SAC305.

Этот метод преобразования можно применять к большинству альтернатив припоям с высоким содержанием Sn при переходе на Sn995. Для сплавов SAC потребуется сброс горшочка.

Характеристики заполнения отверстий

Сплав Sn995 обеспечивает улучшенные характеристики заполнения отверстий по сравнению с другими сплавами на основе SnCu. Используя оптимизированные условия процесса и флюсовые материалы, производительность заполнения отверстий может быть такой же, как у SAC305.

Качество и контроль процесса

Пруток и проволока Sn995 будут соответствовать требованиям ASTM B-32, J-STD-006 (ранее QQS-571F) и JIS-Z-3282. Каждая партия припоя, используемая для производства пруткового припоя и чипов Indium Corporation, анализируется на металлический состав и примеси. Indium Corporation сертифицирует свой пруток припоя для соответствия спецификациям заказчика с помощью Сертификата соответствия или предоставляет Сертификат анализа по запросу.

Анализ припоя

Анализ припоя важен для поддержания качества паяного соединения и оптимального выхода пайки с первого прохода. Если в ванне для пайки скапливается слишком много загрязняющих веществ с плат и компонентов, припой может стать вялым, что приведет к образованию слишком больших галтелей, плохому смачиванию, образованию мостиков и дорогостоящей доработке и ремонту. Служба анализа припоя корпорации Indium позволяет клиентам приобретать отдельные анализы или предоплаченные почтовые рассылки с анализами припоя оптом.